多聯(lián)機(jī)室外機(jī)施工要求

一、室外機(jī)基礎(chǔ)

 1．室外機(jī)基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ)，采用型鋼基礎(chǔ)要做好防腐工作。

 2．基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應(yīng)高出地面150-200mm。

 3．基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，承重不低于機(jī)組重量的四倍以上。

 4．基礎(chǔ)四周應(yīng)留有排水溝，以利于室外機(jī)化霜水的排放。

 5．室外機(jī)基礎(chǔ)設(shè)在屋頂時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。

 二、室外機(jī)安裝位置選擇

 1．安裝位置應(yīng)足以承受外機(jī)的重量和振動(dòng)，特別是外機(jī)集中放置時(shí)，要考

慮到其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。

 2．機(jī)組噪聲和振動(dòng)不會(huì)對(duì)居民和環(huán)境造成影響。

 3．機(jī)組周圍應(yīng)盡量滿足進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)需要，通風(fēng)順暢，散熱良好，機(jī)組上方2m內(nèi)不應(yīng)有障礙物，否則應(yīng)加設(shè)導(dǎo)風(fēng)管。

 4.機(jī)組周圍應(yīng)留有0.5米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過(guò)800mm。

 5．機(jī)組周圍沒(méi)有易燃、易爆及腐蝕性氣體；沒(méi)有熱源及排油煙口；無(wú)高壓線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干擾源。

 三．室外機(jī)安裝

 1．機(jī)組吊裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保持直立，不得傾倒，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)組損壞。

 2．機(jī)組開(kāi)箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全并交專人保管。

 3．室外機(jī)應(yīng)擺放整齊，面板朝向一致。

 4．機(jī)組與基礎(chǔ)之間加10mm厚的減振橡膠，機(jī)組與基礎(chǔ)用螺栓固定。

 5．同一行外機(jī)間距在20mm以上，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許，慮到散熱效果和檢修方便可適當(dāng)增大到200mm。兩行外機(jī)間留有1000mm以上的維修空間。

 6．外機(jī)與冷媒管焊接時(shí)，對(duì)機(jī)組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫?fù)p

壞閥體內(nèi)的密封材料。

 7．機(jī)組上方2米內(nèi)有障礙物時(shí)，加裝導(dǎo)風(fēng)管將排風(fēng)引出。

 8．室外機(jī)原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的間內(nèi)，若必須安裝的話，則葉片間距應(yīng)≥30mm以上，百葉傾斜角在0—15度內(nèi)，且盡量加大百葉窗的面積。

 四．室外機(jī)匯總管、分歧管安裝

 1．室外機(jī)匯總管、分歧管應(yīng)采用隨機(jī)附帶的合格產(chǎn)品，絕對(duì)不允許使用三通配件和現(xiàn)場(chǎng)焊接三通。

 2．匯總管、分歧管的型號(hào)及流量應(yīng)符合機(jī)組性能和設(shè)計(jì)要求。

 3．第一匯總管（最大匯總管）應(yīng)離主機(jī)最近，第一匯總管到末端子機(jī)的配管長(zhǎng)度≤5米，兩外機(jī)之間均油管長(zhǎng)度≤5米。

 4．匯總管、分歧管保溫使用隨機(jī)附帶的材料進(jìn)行保溫，以確保保溫效果

多聯(lián)機(jī)室內(nèi)機(jī)施工要求

一．室內(nèi)機(jī)位置選擇

 1．安裝位置應(yīng)能夠承受內(nèi)機(jī)的重量及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

 2．保證房間的氣流組織均勻，不會(huì)產(chǎn)生死角。

 3．內(nèi)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音，尤其是高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大，可以考慮安裝在專用機(jī)房、樓梯間等場(chǎng)所。如有高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大，且位置已確定，無(wú)法解決，可采用加靜壓箱或設(shè)備外面再加隔音材料的方法來(lái)解決）

4．考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。

5．風(fēng)管機(jī)送回風(fēng)管1.5米范圍內(nèi)無(wú)障礙物，防止氣流短路，送、回風(fēng)在同一房間。

6．內(nèi)機(jī)安裝位置確定后，一定要得到甲方確認(rèn)，以免出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)各方推諉扯皮。 

二．室內(nèi)機(jī)的安裝高度

 1．室內(nèi)機(jī)的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時(shí)，高度太高熱風(fēng)吹不下來(lái)。

 2．2匹嵌入機(jī)不應(yīng)超過(guò)2.7米，3匹不應(yīng)超過(guò)3米。

 3．卡式機(jī)、風(fēng)管機(jī)風(fēng)口離地面不應(yīng)超過(guò)3米。

 4．當(dāng)高度超過(guò)以上要求時(shí)，應(yīng)提高機(jī)組靜壓加裝輔助電加熱。

三．室內(nèi)機(jī)安裝

1．開(kāi)箱檢查機(jī)組有無(wú)損傷，隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全，并有專人保管。

2．吊架安裝平穩(wěn)、牢固，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度≥6米時(shí)，應(yīng)采用角鋼作吊桿。

3．吊桿與托盤相連應(yīng)采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊圈。

四．室內(nèi)機(jī)檢修口

 1．室內(nèi)機(jī)附近必須預(yù)留檢修口，能夠方便的進(jìn)行電機(jī)、電腦板的拆卸維修。

 2．檢修口尺寸必須≥400×400mm。

五．室內(nèi)機(jī)風(fēng)系統(tǒng)

 1．室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)采用軟連接，防止振動(dòng)及噪音傳到風(fēng)管及室內(nèi)。

 2．高靜壓風(fēng)管機(jī)應(yīng)加靜壓箱，以降低風(fēng)機(jī)噪音。

 3．風(fēng)管機(jī)必須要做回風(fēng)管，不能省掉。

六． 空調(diào)風(fēng)口

1. 風(fēng)口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料等三種，在濕度較大地區(qū)，不

推薦采用鋁合金風(fēng)口，夏季制冷時(shí)易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。必須選用鋁合金風(fēng)口時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)口做妥善保溫處理。

 2．風(fēng)口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。

 3．送回風(fēng)口間距適中，太小易形成短路，應(yīng)保證送回風(fēng)口在同一房間，否則易形成氣流斷路。

 4．風(fēng)口固定螺絲不要固定在風(fēng)口外表面，應(yīng)盡量固定在風(fēng)口側(cè)面上。

 5.風(fēng)口安裝位置過(guò)高（超過(guò)4米），建議選用旋流風(fēng)口或球形風(fēng)口，以保證制熱效果。

6．回風(fēng)口應(yīng)加裝過(guò)濾網(wǎng)，以防止回風(fēng)風(fēng)速高，噪音大，回風(fēng)口面積應(yīng)大于送風(fēng)口面積的1.3倍。

 7．安裝嵌入機(jī)面板不能用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)或推拉導(dǎo)風(fēng)板，防止導(dǎo)風(fēng)板連接件脫落或損壞。

七．室內(nèi)機(jī)安裝后檢查

 1．檢查室內(nèi)機(jī)接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵，如有，予以清理。

 2．用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時(shí)維修。

 3．送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常，

如有異常，予以維修或更換。

多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試要求

一、冷媒管路吹污

 1.冷媒管吹污必須使用氮?dú)?，不允許用其他氣體代替。

 2.冷媒系統(tǒng)管路長(zhǎng)且分支管路多，應(yīng)分段進(jìn)行吹污，吹污時(shí)所有閥門（除安

全閥外）處于開(kāi)啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。

 3.將氮?dú)馄客ㄟ^(guò)減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充0.5～0.6Mpa的氮?dú)?，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無(wú)法抵住時(shí)，快速放開(kāi)，反復(fù)多次，可將雜物清理干凈。

 4.迅速放開(kāi)管口時(shí)，應(yīng)注意操作安全，防止吹出的污物傷人。

 5.系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300～500mm處觀察5分鐘，無(wú)污物則認(rèn)為合格。

 6. 冷媒管焊接過(guò)程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過(guò)多可用清洗的方法進(jìn)行處理，清洗采用無(wú)水酒精或四氯化碳，無(wú)水酒精易發(fā)、吸水，最好采用四氯化碳清洗。

二、氣密性試驗(yàn)

1. 氣密性試驗(yàn)使用氮?dú)?，不允許用其他氣體代替。

2. 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在不連接室外機(jī)情況下進(jìn)行，否則易使外機(jī)截止閥因關(guān)閉不

嚴(yán)，造成氮?dú)庑孤┑酵鈾C(jī)系統(tǒng)中，污染制冷劑。

3. 加入氮?dú)鈺r(shí)，從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，加壓分三階段進(jìn)行，先加至0.5Mpa,檢查有無(wú)泄漏,如果沒(méi)有大的泄漏點(diǎn)，五分鐘后在加至1.5Mpa，檢查有無(wú)漏點(diǎn)

,無(wú)泄漏，將壓力升至4.1Mpa。

4. 用肥皂水對(duì)焊口和喇叭口逐個(gè)檢查，如有泄漏，會(huì)有氣泡冒出。

 5.檢查完畢，記錄當(dāng)時(shí)的溫度和壓力，放置24小時(shí)，壓力無(wú)下降為準(zhǔn)（環(huán)境

溫度會(huì)影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化10C，系統(tǒng)壓力會(huì)有0.01Mpa的變化）。

 6.如壓力24小時(shí)降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點(diǎn)，則應(yīng)分段檢查，逐步縮小漏點(diǎn)的范圍。

 7.如果系統(tǒng)有漏點(diǎn)并處理完畢后，應(yīng)重新加壓至4.1Mpa，并放置24小時(shí)再觀察。

 8.氣密試驗(yàn)合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應(yīng)將管道壓力控制在0.5Mpa左右。

三、真空泵選擇

 1.多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)由于管路較長(zhǎng)，為提高排空速度，建議選用≥50L/M的真空泵。

 2. 真空泵應(yīng)能使系統(tǒng)真空度達(dá)到-755mmHg以下。

 3.為防止?jié)櫥湍媪鬟M(jìn)入冷媒系統(tǒng)中，應(yīng)采用帶有電子單向閥的真空泵。

四. 真空干燥

 1.抽真空應(yīng)從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，從任何一側(cè)都無(wú)法達(dá)到滿意的真空度。

 2. 將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運(yùn)行2小時(shí)以上，真空度應(yīng)能達(dá)到-755mmHg以下，如達(dá)不到，則系統(tǒng)有泄漏點(diǎn)或有水分。

 3. 向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體，使系統(tǒng)壓力達(dá)到0Kg/cm2以上，繼續(xù)抽空2小時(shí)，使系統(tǒng)的真空度達(dá)到—755mmHg以下。

五、真空保持試驗(yàn)關(guān)閉表閥使系統(tǒng)在-755mmHg真空下保持1小時(shí)，以真空表指針不上升為合格，如真空度上升則有泄漏點(diǎn)或水分。

六、冷媒添加

 1.追加冷媒應(yīng)在真空干燥完成后或制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。

 2.將冷媒鋼瓶、雙頭壓力表通過(guò)軟管依次連接在室外機(jī)的高、低壓閥上，打開(kāi)鋼瓶閥，將管內(nèi)的空氣趕出。

 3.添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量加氟，嚴(yán)禁按I、U(電流、電壓)或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)值加注。

 4.添加冷媒應(yīng)根據(jù)液管直徑和長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算后確定，冷媒應(yīng)以液態(tài)方式充注。

 6.冬季室外溫度較低，添加冷媒時(shí)可以用溫水把鋼瓶加熱來(lái)加快添加速度。

 7.加注完畢后，對(duì)閥門部位進(jìn)行檢漏，防止冷媒泄漏，并將添加量填寫到冷媒充注表格里。（是否添加冷凍油）

七、調(diào)試前準(zhǔn)備工作

 1.配電連接是否正確牢固可靠，開(kāi)關(guān)容量線徑是否符合規(guī)范要求。

 2.外機(jī)接地電阻≤4歐姆，用500V兆歐表檢查對(duì)地絕緣電阻＞2兆歐姆。

 3.電源電壓、相序是否符合規(guī)范要求。用萬(wàn)用表測(cè)量電源電壓，應(yīng)在額定電壓±10%內(nèi)，控制線連接正確牢固可靠。

 4.對(duì)照施工圖紙檢查冷媒配管連接是否正確，管徑及分歧管型號(hào)是否與圖紙相對(duì)應(yīng)，檢查喇叭口連接是否良好。

 5.對(duì)照?qǐng)D紙檢查信號(hào)線系統(tǒng)，連接是否正確，線徑及線色是否與圖紙相對(duì)應(yīng)。

 6.冷凝水管坡度是否正確，是否做過(guò)排水試驗(yàn)，保溫是否全部完成。

 7.設(shè)備與冷媒管、冷凝水管軟接是否保溫，保溫?zé)o縫隙。

 8.確認(rèn)添加冷媒是否定量加氟。

 9.高壓截止閥、低壓截止閥、均油閥是否全部打開(kāi)。

 10.設(shè)備通信地址是否已經(jīng)設(shè)置完成，有無(wú)重復(fù)設(shè)定。

 11.確認(rèn)內(nèi)機(jī)電腦板撥碼開(kāi)關(guān)、跨接線的設(shè)置是否正確。

八、設(shè)備供電

 1.接通室外機(jī)電源，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須保證機(jī)組預(yù)熱6小時(shí)以上。

 2. 室內(nèi)機(jī)通電，檢查外機(jī)數(shù)碼管、內(nèi)機(jī)線控器或遙控器是否正常。

 3.外機(jī)檢測(cè)內(nèi)機(jī)臺(tái)數(shù)與實(shí)際是否一致。

九、系統(tǒng)調(diào)試

 1.系統(tǒng)調(diào)試分制冷試運(yùn)轉(zhuǎn)和制熱試運(yùn)轉(zhuǎn)。

 2..開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)定風(fēng)速為高速，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)以上，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)電流、高壓壓力、低壓壓力、排氣管溫度、吸入管溫度、頻率等參數(shù)。

 3.制冷運(yùn)行時(shí)，內(nèi)機(jī)送回風(fēng)溫差100C以上；制熱運(yùn)行時(shí)，內(nèi)機(jī)送回風(fēng)溫差 140C以上為正常。

 4.室內(nèi)機(jī)可自動(dòng)或手動(dòng)設(shè)定地址，可根據(jù)實(shí)際情況確定。

 5. 與甲方人員一起檢查空調(diào)效果，如出現(xiàn)故障，參照《維修手冊(cè)》故障代碼 和檢測(cè)方法對(duì)故障進(jìn)行分析和排除，并將維修措施及機(jī)器編號(hào)記錄清楚。

多聯(lián)機(jī)冷媒管路施工要求

一、施工前的準(zhǔn)備工作

 1.施工前應(yīng)檢查各管段的管徑、管長(zhǎng)是否超出規(guī)定值，下表是以VRV3機(jī)型為例的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，其他機(jī)型的相關(guān)參數(shù)可以參照相關(guān)產(chǎn)品的《技術(shù)手冊(cè)》。

 2.冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前可用氮?dú)獯迪?，兩端?yīng)封口，防止灰塵或異物進(jìn)入管內(nèi)。

 3.冷媒銅管在施工前應(yīng)確認(rèn)無(wú)變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得使用。

二、冷媒管支吊架安裝

 1.冷媒管一般氣、液管并排敷設(shè)，冷媒管安裝時(shí)支吊架的間距應(yīng)符合以下規(guī)定，支吊架間距以液管直徑大小來(lái)確定。

2.吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇Ф8或Ф10圓鋼（鍍鋅絲桿），支架選擇40×40×4或30×30×3角鋼制作，支吊架應(yīng)做好防腐刷兩遍防銹漆。

三.穿墻孔制作

 1.管道安裝時(shí)穿墻應(yīng)加設(shè)套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內(nèi)不允許有焊點(diǎn)。

 2.套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。

3. 穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。

四、分歧管安裝

 1. 檢查分歧管型號(hào)，確認(rèn)型號(hào)和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計(jì)要求。

 2.分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一豎直面上。

 3.銅管彎頭距分歧管的距離應(yīng)在0.5米以上，兩分歧管間距應(yīng)在1米以上。

 4.冷媒管與分歧管管徑不同時(shí)，應(yīng)調(diào)整分歧管側(cè)的管徑，用割刀切割，不

五. 冷媒管路安裝

 1. 冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥，應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行冷媒管路施工。

 2. 銅管的切割應(yīng)使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時(shí)，銅管向下傾斜防止銅屑等進(jìn)入管內(nèi)。

 3. 冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向其插接深度為：Ф6.4～Ф19.1為15mm；Ф22.2～Ф31.8為20mm；Ф38.1～Ф44.5為25mm。

 4. 喇叭口連接時(shí)，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。

 5. 冷媒管焊接時(shí)焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要使用助焊劑。

 6. 冷媒管焊接過(guò)程中必須進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮壓力為0.02Mpa。充氮保護(hù)施工方法為從一端充入氮?dú)?，其他開(kāi)口堵住，氮?dú)獗仨毩鹘?jīng)焊接處，從另一開(kāi)口處流出。

 7．冷媒管焊接時(shí)應(yīng)采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，防止?fàn)C傷或因接質(zhì)量難以保證造成泄露。

 8. 冷媒管與電子膨脹閥焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體采取降溫保護(hù)措施，防止接時(shí)高溫造成閥體損壞。

 9. 冷媒管與室內(nèi)機(jī)焊接時(shí)，卡式機(jī)、風(fēng)管機(jī)等機(jī)型應(yīng)將氣管、液管溫度傳感器拔下，防止高溫?fù)p壞溫度傳感器。重新接入時(shí)，仔細(xì)核對(duì)氣液管傳感器，防止接反；對(duì)電線、電器元件、外殼等易燃、易損部采取保護(hù)措施，防止焊接時(shí)造成損壞。

 10. 冷媒管路施工時(shí)，注意不要進(jìn)水，系統(tǒng)進(jìn)水后會(huì)造成毛細(xì)管或電子膨脹閥堵（冰堵），冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶（籠形化合物）。

 11.冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊；氣管安裝不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將冷媒管調(diào)直。

多聯(lián)機(jī)防腐與保溫施工要求

一、.防腐

1、除銹去污：

（1）人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥。

（2）清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。

 2.涂漆施工要點(diǎn)：

（1）涂漆施工環(huán)境溫度宜在5度以上，相對(duì)濕度在85%以下。

（2）空氣中無(wú)煤煙、灰塵、和水汽，室外涂漆遇雨霧時(shí)應(yīng)停止施工。

（3）油漆必須是有效保質(zhì)期的合格產(chǎn)品。

 （4）上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。

 3.涂漆的主要方式有：

 （1）手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂。

 （2）機(jī)械噴涂：工具為噴槍，以壓縮空氣為動(dòng)力，漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆施工時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻。

 4.涂漆施工程序：

 （1）第一層防銹漆直接涂在工件表面上，起防銹作用；第二層面漆涂

刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩。

 （2）一般防銹漆應(yīng)涂?jī)傻?，第二層的顏色最好與一層的顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象，每層涂刷不宜過(guò)厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不平、皺皮、流掛、露底時(shí)須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。

 （3）構(gòu)件明露部分須刷調(diào)和漆，調(diào)和漆要盡量涂得薄而均勻。

二、.風(fēng)管保溫

 1.風(fēng)管保溫材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材兩種。

 2.保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。

 3.粘貼保溫釘前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別在管壁和保溫釘粘接面上，稍后在將其粘上，矩形風(fēng)管保溫釘布應(yīng)均勻，每平方米底面不少于16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于8個(gè)，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。

 4.保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯(cuò)開(kāi)，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面，接縫用膠帶密封。

 5.保溫釘壓圈要均勻地將板壓牢。

 6.室外部分纏玻璃絲布時(shí)，應(yīng)互相搭接使保溫材料外表形成三玻璃絲布纏繞，涂漆時(shí)漆膜應(yīng)均勻。

 7.室外明露風(fēng)管在保溫層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護(hù)層。

 8.橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯(cuò)開(kāi)。

 9.風(fēng)管保溫板為玻璃棉時(shí)厚度為30-40mm，為橡塑材料時(shí)厚度為16-20mm。

10.風(fēng)管保溫時(shí)不允許形成“冷橋”，建議在支架上安裝防腐墊木。

三．冷凝水管保溫

 1.冷凝水管保溫可采用橡塑管殼。

 2.先進(jìn)行無(wú)接頭處保溫，接頭處待充水試驗(yàn)后進(jìn)行保溫。

 3.室外管道用薄鋼板做保護(hù)層時(shí)，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長(zhǎng)度一般為

30mm。

 4.橡塑保溫時(shí)接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴(yán)密，縱橫接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 

四.冷媒管路保溫

 1.冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應(yīng)用隨機(jī)附帶的保溫材料進(jìn)行保溫。

 2.冷媒管保溫先進(jìn)行無(wú)接頭處，接頭處待氣密性試驗(yàn)后再進(jìn)行保溫。

 3.冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫，不可將二者包在一起進(jìn)行保溫處理。

 4.橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時(shí)要涂刷均勻等待膠水干后，不粘手再進(jìn)行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。

 5.保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。

 6.室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護(hù)層。

 7.冷媒管穿墻時(shí)要加設(shè)套管，防止穿管時(shí)損壞保溫層。

 8.冷媒管支架嚴(yán)禁產(chǎn)生“冷橋”，建議在支吊架上加設(shè)防腐墊木。

 9.冷媒管直徑Φ6.4～Φ25.4，保溫材料厚度≥15mm；冷媒管直徑Φ28.6～Φ38.1，保溫材料厚度≥20mm。

空調(diào)風(fēng)管施工要求

一. 金屬風(fēng)管制作

 1.施工工藝：下料——咬口——折方——壓口成型——法蘭下料——焊接——鉆孔-——油漆——鉚接翻邊。

 2.厚度符合規(guī)范要求，中低壓風(fēng)管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。

 3.風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管，D≤630，角鋼25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角鋼30×30×4，M8螺栓；矩形風(fēng)管，長(zhǎng)邊≤630，角鋼25×25×3，M6螺栓；長(zhǎng)邊≤1500，角鋼30×30×3 ，M8螺栓；長(zhǎng)邊≤2500，角鋼40×40×4，M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。

 4. 圓形風(fēng)管D≥800毫米，長(zhǎng)度L＞1250毫米或總面積＞4平方要加固；矩形風(fēng)管邊＞630，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)＞800，長(zhǎng)度＞1250或單邊平面積＞1.2平方要加固。                

5.風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)≤300 允許偏差2毫米；＞300允許偏差3毫米；矩形對(duì)角線偏差≤3毫米；圓形直徑允許偏差≤2毫米。

6. 風(fēng)管翻邊寬度一致≥6毫米。 

二. 非金屬風(fēng)管制作

1. 施工工藝流程：劃線切割——板材坡口——打膠折邊——接縫密封。

2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為25-30毫米。

3. 板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。

4. 外邊長(zhǎng)≤300允許偏差2毫米；＞300為3毫米；對(duì)角線偏差≤3毫米。

5. 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于25毫米。

6. 風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無(wú)破損等。

7. 風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 

要點(diǎn)：

1 重點(diǎn)拼接縫處的打膠處理。

2 風(fēng)管的加固處理。

三. 風(fēng)管部件與消聲器制作

 1. 部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購(gòu)合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場(chǎng)加工制作。

 2. 消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機(jī)械加工。

 3. 消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。

 4. 消聲器框架無(wú)論用何種材料，必須固定牢固。

 5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求孔口毛刺應(yīng)銼平。

 6. 消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，不得松動(dòng)。

 7. 消聲材料填充后按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應(yīng)順氣流方向，拼接密實(shí)表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。 

四. 柔性短管制作

  1. 可采用防火帆布材料。

  2. 長(zhǎng)度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。

  3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過(guò)鉚接使二者接合起來(lái)。

  4. 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。

五.風(fēng)管支吊架制作

1. 支吊架制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管的位置標(biāo)高，進(jìn)而確定支吊架的形式，設(shè)置支吊點(diǎn)。

2. 制作前對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，開(kāi)孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開(kāi)孔。

3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

4. 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出拖架最低點(diǎn)不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/p>

 5. 支吊架制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻混凝土部位不得油漆。

六.支吊架安裝

1. 支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝，吊桿進(jìn)行安全可靠的固定，焊接后的部位刷油漆。

2. 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。

3. 風(fēng)管較長(zhǎng)，安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，以兩端的支架為基準(zhǔn)，中間各支架用拉線法進(jìn)行安裝。 4. 水平安裝長(zhǎng)邊≤400毫米，間距≤4米；長(zhǎng)邊＞400，間距≤3米；螺旋風(fēng)管的支吊分別為5米和3.75米。

5.主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20米，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支吊架間距≤4米，單根至少兩個(gè)固定點(diǎn)。

6. 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小于200

7. 抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。

 8. 保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

七.風(fēng)管連接

1. 法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。

2. 法蘭連接時(shí)，先墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊，再用尖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊。

3. 風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，檢查風(fēng)管連接是否平直。

4. 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的，應(yīng)噴涂涂料。

5. 鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。

6. 非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。

7. 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 

八、柔性短管安裝

1. 柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。

2. 安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。

3. 安裝時(shí)不得把柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接管或異徑管。

九、風(fēng)管安裝

 1.技術(shù)要求，明裝水平度每米≤3mm ，總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm；暗裝，位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。

 2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以地面上成一定的長(zhǎng)度，然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管），也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長(zhǎng)至10--12米左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到支架上。

 3.風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。

4、復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

十、風(fēng)口安裝

 1.風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。

 2.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。

 3.散流器風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空蕩晃動(dòng)。

 4.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密 

十一. 風(fēng)閥安裝

1.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。

 2.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴(yán)密。

 3.風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。

 4.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開(kāi)啟方向，開(kāi)啟程度的標(biāo)志。

 5.防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

冷凝水管施工要求

一.冷凝水管連接

 1.室內(nèi)機(jī)與冷凝水管應(yīng)用透明膠管連接，長(zhǎng)度≤300mm，膠管用吼箍固定，不能用鐵絲綁扎，不能作為找平、找正的異徑連接管使用。

 2.水平支管與水平干管連接時(shí)，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如平連接易使冷凝水產(chǎn)生回流。兩水平支管不能直接對(duì)接，而應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離。

3.高靜壓風(fēng)管機(jī)冷凝水管必須做“U”形彎，水封高度應(yīng)在25mm以上，嵌入機(jī)提升管高度（從接水盤算起）應(yīng)＜500mm，距離內(nèi)機(jī)200mm內(nèi)向上返彎。

二.冷凝水管支吊架制作安裝

1.冷凝水管支吊架間距應(yīng)符合下表要求：

2.PPR最大支架間距尺寸表

 3.冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用Ф8、Ф10圓鋼（鍍鋅絲桿）或30×30 ×3、40×40×4角鋼制作。支吊架應(yīng)做防腐刷兩邊防銹漆。

三.冷凝水管安裝

 1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或鍍鋅鋼管管材。

 2.冷凝水管強(qiáng)制排水與自然排水盡量不要接入同一系統(tǒng)。

 3.冷凝水管支管接入干管時(shí)，應(yīng)從上部接入或以45度角接入。

 4.冷凝水管兩根支管相對(duì)接入干管時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200以上。不得相對(duì)連接后，再接入干管。

 5.冷凝水管應(yīng)保證1/100坡度。

 6.冷凝水管匯總管排放時(shí)，最好有回水彎，防止異味進(jìn)入室內(nèi)。

 7.冷凝水管水平干管每隔6--10m加設(shè)1個(gè)排氣孔， 上 出 口 一 彎頭，防止異物落入。

 8.冷凝水管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥添實(shí)。

 9.冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗(yàn)和1次排水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)管道應(yīng)無(wú)滲漏，排水試驗(yàn)室內(nèi)機(jī)接水盤應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。

空調(diào)電氣施工要求

一. 電源的選擇

1.空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。

2.空調(diào)內(nèi)、外機(jī)可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機(jī)必須使用同一電源。

3.零線與接地線分開(kāi)設(shè)置，地線接地可靠。

4.電源電壓波動(dòng)在±10%內(nèi)，三相不平衡＜2%，啟動(dòng)壓降＜3%。

二電氣部件的選擇

 1.多聯(lián)機(jī)的每一個(gè)外機(jī)各安裝一個(gè)保護(hù)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)容量為最大運(yùn)行電流的1.2倍。

 2.同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機(jī)應(yīng)受同一個(gè)保護(hù)開(kāi)關(guān)控制，開(kāi)關(guān)容量按各內(nèi)機(jī)合計(jì)電流的1.2倍選定。

 3.電表容量的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)組最大運(yùn)行功率、電流進(jìn)行確定。

三、線徑選擇

1. 機(jī)組電源線的線徑應(yīng)根據(jù)機(jī)組的最大運(yùn)行電流值進(jìn)行選擇。

2. 室外機(jī)主電源原則上由用戶安排敷設(shè)到位，三相電源采用三相五線，不超過(guò)30m時(shí)，10匹機(jī)用6mm2，5匹機(jī)用4mm2；單相電源采用單相三線，不超過(guò)30m時(shí)，5匹用10mm2，3匹機(jī)用4mm2。

3. 內(nèi)機(jī)電源線截面積當(dāng)功率≤1200w時(shí)，用1.5 mm2；當(dāng)功率＞1200w時(shí)，用2.5mm  。電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。

 4.當(dāng)內(nèi)、外機(jī)電源線長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)加大一個(gè)規(guī)格。

 5.如內(nèi)機(jī)帶有輔助電加熱，應(yīng)單獨(dú)設(shè)電源線，電源線的線徑為4mm2或6mm2。

 6.內(nèi)外機(jī)信號(hào)線使用0.75～1.5mm2二芯屏蔽線，線控器使用0.75～1.0mm2三芯或四芯屏蔽線。

四.電線電纜穿線

1.三相或單相的單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼套管內(nèi)。

2.不同回路不同電壓等級(jí)的交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭。

3.電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，不入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線電纜后，管口應(yīng)密封。

4.金屬導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。

5.采用多相供電時(shí)，同一建筑物的電線絕緣層應(yīng)一致，保護(hù)地線（PE）——黃綠相間，零線（PEN）——淡藍(lán)色，相線用A相——黃色，B相——綠色，C相——紅色。 

五.線路敷設(shè)

1.空調(diào)電氣施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定

.2.所有電源線、信號(hào)線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直接裸露敷設(shè)，

更不得穿入同一根線管或線槽內(nèi)。

3.電源線管、信號(hào)線管應(yīng)相互保持200mm以上的距離，如因安裝場(chǎng)所所限，無(wú)法保證上述間距，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)不得相互纏繞。以防對(duì)信號(hào)產(chǎn)生干擾。

4.鍍鋅的鋼導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積≥4 mm2。

5.當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端以專用接地跨接接地線。

6.金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接連接，鍍鋅和壁厚＜2mm的不得套管熔焊連接。

7.當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)＞C10的水泥沙漿抹面保護(hù)。

8.室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應(yīng)做密封處理。

9.金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁做防腐處理。

10.明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。

11.線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時(shí)須安裝分線盒。

12.線管的導(dǎo)線（含絕緣層）的總面積不得超過(guò)穿線管有效面積的40%。

13.敷設(shè)電源線路時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定對(duì)相線和零線采用不同顏色的線，保護(hù)地線采用黃/綠相間導(dǎo)線。

14.內(nèi)外機(jī)控制信號(hào)線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號(hào)線無(wú)極性要求。

六、設(shè)備接線和線路絕緣

1.所有電氣接線均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

2.低壓電線和電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須＞2M。

3.所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻≤4Ω。

4.截面積在10mm2以下的單股銅芯線，應(yīng)加工成環(huán)狀后再直接與設(shè)備、器具的端子連接

5.截面積＞2.5mm2的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具的端子連接。

6.截面積≤2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶扦接式端子外，接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具的端子連接，多股銅芯線與端子連接前，端部擰緊搪錫。

7.截面積在6mm2以上的多股銅芯線應(yīng)加接線鼻子后再與設(shè)備器具的子進(jìn)行壓接。

8.信號(hào)線如用屏蔽線，在內(nèi)機(jī)連續(xù)連接，用膠帶絕緣，在外機(jī)單點(diǎn)接地。所有與設(shè)備連接的導(dǎo)線應(yīng)使用設(shè)備電氣箱體內(nèi)附帶的壓線夾予以固定。